Рейсмусовый станок по дереву для мастерской: калибрую доску для полков

Рейсмусовый станок по дереву для мастерской: калибрую доску для полков

Весной 2024 года мне привезли с пилорамы пачку липы на два полка: 40 досок, заказанных как «тридцатка». Я прошёл их штангенциркулем и насчитал шесть разных толщин, от 29 до 34 мм. Шесть. В одной пачке. Из такой пачки полок получается ступенчатым, и спина чувствует каждую ступеньку сильнее, чем глаз. В тот же месяц я поставил в мастерской рейсмусовый станок по дереву: для мастерской банщика это оказалось важнее новой пилы. За первый год станок научил меня пяти вещам, и ни одной из них не было в инструкции.

Сорок досок на один полок

Раньше я выравнивал такие пачки рубанком и шкуркой. Один полок из 20 досок отнимал у меня два вечера, и всё равно ладонь находила стыки. Приходилось подбирать доски по толщине, как носки по парам, и половина пачки уходила на подголовники и ступеньки.

Рейсмус я взял недорогой, за 34 000 рублей. Без изысков. Ширина строгания 305 мм, мотор 1,8 кВт, съём до 3 мм за проход. Для липы на полки этого хватает с запасом: мои доски шириной 120 мм, и они проходят в станок с большим зазором.

Первую пачку я прогнал до 27 мм. Почему не до тридцати: у самой тонкой доски было 29, и две миллиметровые чистки, по одной с каждой стороны, съедают как раз два. Семь проходов на самой толстой доске, два на самой тонкой. На всю пачку ушло около 5 часов вместе с перекурами и уборкой.

Первая ступенька на концах

Первые доски вышли из станка ровными посередине и чуть тоньше на концах. Глазом не видно. Ладонью по полку видно сразу: в 6 см от торца будто кто-то провёл ступеньку.

Я проверил штангенциркулем: 0,4 мм. У столяров для этого есть слово «снайп». Прижимной валик ещё не держит доску или уже её отпустил, конец приподнимается к ножам, и станок откусывает лишнее.

На полке 0,4 мм превращаются в поперечную полоску через каждые две доски. Для скамейки на кухне это мелочь. Для полка, на котором лежат голой спиной, нет.

Подпорки вровень со столом

Лечится это двумя вещами, и я попробовал обе. Сначала сделал подпорные столы на входе и выходе, из фанеры на козлах, ровно на уровне стола станка. Доска больше не висит на весу и не качается на валиках. Ступенька упала до 0,1 мм.

Потом я стал подавать доски стык в стык, одну за другой, без паузы. Следующая доска подпирает хвост предыдущей, и ступенька остаётся только на самой первой и самой последней. Их я теперь сразу беру на 8 см длиннее и отпиливаю концы.

Доска с пропеллером осталась с пропеллером

Одна доска из пачки лежала на верстаке на трёх углах. Пропеллер около 5 мм на длине 1,8 м. Я прогнал её через станок и получил доску ровно 27 мм толщиной. С тем же пропеллером.

Рейсмус делает две стороны параллельными. Ровной доску он не делает: прижимные валики на время прохода выпрямляют её, а на выходе она возвращается в прежнюю форму. Чтобы убрать винт, сначала нужна одна ровная пласть, её делают на фуганке или на ровных салазках, а рейсмус идёт вторым.

Для полка я вышел из положения проще. Кривую доску распилил на короткие куски для подголовника. На длине 40 см пропеллер уже не заметен.

Задир у сучка

Липа строгается мягко, почти как масло. Но у сучков волокно идёт волной, и в одном месте ножи вырвали кусок глубиной с миллиметр. Задир, по-столярному.

Теперь я смотрю на кромку доски перед подачей. Волокна на кромке показывают, куда они выходят на пласть, и доску подаю так, чтобы ножи шли по волокну, а не против. Последний проход делаю тонким, около 0,3 мм. Три-четыре задира на пачку всё равно случаются, и их я снимаю шкуркой.

Стружка и провод

Про стружку в описаниях станков пишут одной строкой. Шесть мешков. Из пачки в 40 досок вышло 6 мешков по 60 литров, и половина первого мешка лежала на полу мастерской, пока я не подключил пылесос к патрубку. Без отсоса станок выбрасывает стружку назад, под ноги, а липовая пыль лезет в каждую щель.

Второе — провод. Мотор на 1,8 кВт в момент пуска просит больше. На старой линии в мастерской у меня дважды выбило автомат, когда вместе со станком включался пылесос. Я сделал отдельную розетку на свой автомат, и вопрос закрылся. Больше не выбивало.

И уши. Рейсмус в работе не тише перфоратора, так что беруши или наушники надеваю до кнопки, а не после первой доски.

Масло после станка

Строганая доска сразу после станка чистая и открытая, и тянуть с покрытием не стоит: за неделю в мастерской она набирает пыль и следы рук. Полки я шлифую ещё раз, зерном 120, потом 180, скругляю кромки и покрываю банным маслом до сборки, пока у каждой доски открыты все грани.

Для полков я беру Sauna Paraffin, банное масло из нашей линейки: парная — его место. На 40 досок длиной 1,8 м вышло около 12,5 м² верха и кромок. Два тонких слоя, это 25 м² работы и примерно 1,25 литра, три банки по 0,5 л за 6 864 рубля. Пока я докрашиваю последнюю доску ряда, первая успевает впитать масло, и я возвращаюсь к ней с сухой тканью: так и выходит нужный интервал, 15–30 минут. Ко второму слою возвращаюсь назавтра, когда доски сухие на ощупь. Парную с новым полком хозяева не топят 7 дней, и я прошу их не спорить с этим сроком.

Промасленная салфетка, пока сохнет в складках, нагревается, а на полу у меня липовая стружка. Поэтому салфетки живут в мастерской ровно столько, сколько идёт покраска, а потом мокнут под краном и уходят с мусором.

Одного масло не сделает. Оно не выровняет ступеньку между досками и не уберёт снайп. Это работа станка, и её нужно закончить до первой банки. Сначала станок. Потом банка.

Одна пачка, пять часов

Какие станки покупать в мастерскую первыми, Ольга рассуждала в своём тексте про станки по дереву для домашней мастерской, и её выбор в пользу фуганка и рейсмуса я разделяю. Для банщика рейсмус окупился на третьем полке: пачка, которую раньше я сортировал по толщине два вечера, теперь проходит станок за пять часов и вся идёт в дело.

Сколько разных толщин нашлось бы в вашей последней пачке досок, если пройти её штангенциркулем?