Фрезер для домашней мастерской: паз изменил комплект

Фрезер для домашней мастерской: паз изменил комплект

Я уже выбрал компактный корпус, когда заметил на эскизе две короткие черты поперёк будущего паза. Он заканчивался внутри доски. С торца туда не зайти. Фрезер для домашней мастерской понадобился тот же по названию, но с другой базой в комплекте.

Это учебная подготовка небольшой комнатной полки из мебельного щита для открыток. У неё будет неглубокий продольный паз, смягчённая передняя кромка и одинаковые фигурные боковины. Разбираю Makita RT0702C; все примерки выполняю без подключения к сети, без установленной фрезы либо на бумаге. До настоящего резания в этой истории не доходим.

Переднюю кромку будут постоянно трогать руками. В пазу станет собираться пыль, которую придётся вычищать. Поэтому мне нужна доступная для ухода поверхность без грубых следов обработки; отделку планирую после доводки деталей, до установки полки на стену.

Глухой паз в мебельном щите потребовал погружной базы

Паз на эскизе имеет длину 300 мм и не выходит к торцам. Заданная ширина — 8 мм, конечная глубина — 4 мм. Это ещё не назначение глубины одного прохода. Пока я решаю, каким движением инструмент начнёт работу внутри целой поверхности.

Кромочная база держит корпус на заранее выставленной высоте. Она удобна для работы вдоль доступного края. Но превращать её в погружную, наклоняя работающий инструмент над серединой доски, я не собирался. Для выбранного паза в комплект вошла погружная база 195563-0, которую Makita указывает для RT0702C.

Я попробовал опустить корпус без фрезы в этой базе. Подошва осталась на плоскости, корпус прошёл по направляющим, а ограничитель задал нижнее положение. Так и должен быть организован вход в мой паз. Решение изменилось из-за движения, а не из-за числа ватт на наклейке.

В технической карточке Makita указан ход с погружной базой до 35 мм. Его я отделил от глубины, доступной конкретной фрезе. Между механизмом и древесиной остаются длина оснастки, её правильная установка и толщина возможного шаблона. Вытягивать хвостовик ради недостающей глубины нельзя.

На переднюю кромку я оставил компактную базу. Здесь задача другая: устойчиво вести инструмент по краю, сохраняя одинаковое положение профиля. Погружать корпус в середину доски не требуется. Покупать одну базу ради паза и вторую ради удобства на кромке оказалось понятнее, чем искать абстрактно самый мощный фрезер.

На фотографии — мебельный щит у стены из вагонки, пример исходного материала. Детали полки и фрезер из учебной сцены здесь не показаны.

Фреза и направляющая выбирались вместе

Под паз я предусмотрел прямую фрезу, допускающую вертикальный вход в древесину. Для фигурной кромки потребуется соответствующая профильная оснастка. Одинаковый хвостовик не делает эти фрезы взаимозаменяемыми по операции.

У моего выбранного набора оснастки хвостовики 8 мм, поэтому нужна именно подходящая цанга. В документации RT0702C перечислены разные варианты зажима, а комплектации различаются. Я сверил, что будет лежать в коробке. Цифра возле режущей части фрезы не заменяет диаметр её хвостовика.

Прямой паз также требует направления. Я наметил его параллельно ровному краю полки и выбрал соответствующий упор для погружной базы. Проверил путь подошвы над закреплённой заготовкой: рукоятка упиралась в струбцину раньше конца линии. Переставил зажим за пределы прохода. Сам паз остался прежним, рабочее место изменилось.

Без этой примерки можно купить подходящий мотор и оснастку, а затем обнаружить, что вести их некуда. Мне нужно было видеть всю траекторию, включая место выхода из работы. В окончательной расстановке струбцины удерживали доску и не перекрывали движение базы.

К будущему резанию я оставил обязательную подготовку: подходящую по назначению и допустимым оборотам фрезу, закреплённую деталь, пылеудаление и защиту глаз, слуха и дыхания. Режим задаётся инструментом, оснасткой и материалом. Пустую цангу не затягивают, регулировки выполняют после отключения питания. Эти требования не проверяются одной удобной примеркой рукояток.

Шаблон оказался меньше готовой боковины

Боковин у полки будет 2 штуки. Я хотел одинаковый наружный контур, поэтому предусмотрел общий шаблон — 1 штука на пару. Сначала нарисовал его точно по размеру готовой детали. Потом рядом появилась копировальная втулка.

Втулка скользит по краю шаблона, а фреза вращается внутри неё. По руководству Makita между этим краем и линией реза остаётся смещение. Оно равно половине разности наружного диаметра втулки и диаметра фрезы. Для примера я взял совместимую втулку 344364-5: её наружный диаметр 16 мм. Диаметр режущей части прямой фрезы в расчёте — 8 мм.

Я собрал на бумаге две окружности с общим центром. От внешнего края втулки до режущей окружности осталось 4 мм. При обходе сплошного шаблона снаружи готовая деталь получилась бы больше шаблона. Мой первоначальный рисунок незаметно прибавлял древесину.

На прямом участке требовалась ширина 100 мм. Шаблон такой же ширины дал бы 108 мм: прибавка возникла с обеих сторон. Поэтому этот участок шаблона должен иметь ширину 92 мм. Для остального контура тоже нужна геометрическая поправка, а не уменьшение всей картинки одним процентом.

График относится к внешнему обходу сплошного шаблона и выбранной паре втулка–фреза. Для внутреннего окна направление изменения размера будет другим. Расчёт проверен на бумаге; это не измерение готовой боковины.

Я также предусмотрел толщину и закрепление самого шаблона. Выступающая втулка должна идти по его кромке, не упираясь в древесину под ним. Подошве нужна опора по всему запланированному маршруту. Один подходящий диаметр втулки ещё не делает случайный тонкий лист готовой оснасткой.

Фреза с копирующим подшипником дала бы иной способ ведения. Я её не смешивал с расчётом втулки. Для этой покупки оставил один понятный комплект, чтобы будущая проба проверяла именно выбранную схему.

Мой первый комплект теперь привязан к полке

В итоге я оставил RT0702C с компактной и погружной базами. К нему нужны цанга под выбранные хвостовики, прямой упор и совместимая копировальная втулка с креплением к базе. Пылеотвод подбирается под используемое основание. Название одного моторного блока ещё не означает, что всё это есть в конкретной коробке.

Для будущих проб отложил обрезки, 3 штуки: под паз, кромку и наружный контур. На них предстоит проверить настройку и след обработки до перехода к деталям полки. Их размер должен позволять закрепление и полную опору базы; случайные маленькие кусочки для этого не годятся.

Станок с ЧПУ я в этот план не включил. Он перемещает инструмент по заданной программе, тогда как здесь траекторию задают мои движения, упор и шаблон. Для пары боковин я выбрал ручное ведение с общим шаблоном. Переход к программному повторению деталей был бы другим выбором оборудования, а не ещё одной базой к этому фрезеру.

После обработки вернусь к отделке деревянной полки. Сначала поверхность должна получить нужную форму и пройти доводку. Покрытие не уберёт ошибку шаблона и не сотрёт выхват фрезы из древесины.

Для подготовленных деталей этой комнатной полки запланирован Interior Wax, предназначенный для интерьерной деревянной мебели. Вид древесины после покрытия оценю на пробном обрезке уже после проверки фрезерования.

Какая операция определит ваш первый комплект: вход в глухой паз, обработка открытой кромки или повторение детали по шаблону?