Производство шпона: день на фабрике, где нельзя перекладывать листы

Производство шпона: я провёл день на фабрике и понял цену порядка в пачке

Прошлой зимой я провёл день на небольшой фабрике строганого шпона. Производство шпона я до этого знал по схемам: кряж, проварка, строгание, сушка. Схемы не врали. Но больше всего меня удивили не станки, а шпагат и карандаш. Лист шпона там нельзя переложить в другую пачку. Даже если он красивее соседнего.

Бассейн с горячей водой

Начинается всё с воды. Дубовые брусья лежали в варочном бассейне третьи сутки. Вода около 45 °C, над ней пар, запах как в бане, где парились дубовым веником.

Проварка делает древесину пластичнее. Без неё нож чаще рвал бы тонкий лист, чем срезал. Режим зависит от породы: для дуба и ясеня держат 40–50 °C, для бука или берёзы 45–50 °C. Время тоже разное, от нескольких часов до нескольких суток. Дуб плотный и варится долго.

Я попробовал на ощупь брус, который только что достали из воды. Тёплый, тяжёлый, скользкий. Древесина под ногтем мялась, как хорошо размоченная.

Из кряжа в ванчес

До бассейна кряж распускают вдоль на ленточной пиле на толстые брусья. Их называют ванчесами. Пила ленточная, потому что пропил у неё тонкий, и в опилки уходит меньше дорогого дуба.

Как распустить кряж, решает рисунок будущего шпона. Мастер участка показал мне это мелом на торце: здесь пойдёт полосатый радиальный лист, здесь дуги. Подробно о том, чем эти рисунки отличаются, я уже писал раньше, так что здесь только одна мысль. Рисунок шпона выбирают на торце бревна, задолго до ножа.

Нож с углом 16 градусов

Строгальный станок, который я видел, горизонтальный. Ванчес зажимают на столе, а длинный нож ходит по нему, как рубанок размером с кровать. Один ход, один лист 0,6 мм. Станок работает мерно, почти убаюкивающе: ход, шелест, лист в руках у рабочего, и снова ход.

Нож заточен под углом 16–17°. Перед ним идёт прижимная линейка: она давит на древесину у самой кромки ножа, чтобы волокно не скалывалось вперёд. Шпон снимается ровной лентой, влажной и тёплой, и её сразу подхватывают руками.

Последние сантиметры ванчеса станок не берёт. За них ванчес держат зажимы. Этот остаток уходит в дрова или на мелкие заготовки.

Сушилка на 120 градусов

Сырой лист нельзя положить в пачку: заплесневеет и покоробится. Его прогоняют через сушилку, где около 120 °C, и сушат до влажности 8 ± 2 %. Выходит он сухим, хрустким, чуть волнистым. Потом кромки обрезают, и лист получает ровные края.

Сухой шпон хрупкий. Я проверил это сам, неудачно взяв лист за угол. Угол откололся. Мастер ничего не сказал, только показал, как брать: снизу, на ладонь, двумя руками.

Кноль: пачки по порядку

Здесь и начались шпагат с карандашом. Листы кладут в пачку строго в той последовательности, в какой нож снимал их с ванчеса. Пачка у них 24 листа. Её обвязывают шпагатом, а на верхнем листе пишут номер ванчеса и номера листов.

Все листы одного ванчеса подряд называют кнолем. Соседние листы почти одинаковы по рисунку и цвету. Если раскрыть два соседних листа, как страницы книги, рисунок отразится зеркально. Так и собирают «книжку» на дверце или столешнице.

«Лист не на своём месте, и книжку уже не сложишь», сказал мастер. Каюсь, раньше я и сам перебирал пачку, выбирая листы покрасивее и откладывая остальные. Теперь пачку я беру целиком, в том порядке, в каком она пришла. Кроме книжки, из соседних листов собирают «реверс» и другие симметричные рисунки, и все они держатся на том же порядке.

На складе пиломатериалов пачки тоже метят, как эту вагонку: сорт на торце. Доске в пачке всё равно, кто её соседи. Листу шпона нет.

Лущёный и пиленый

В тот же день мне рассказали и о двух других способах. Лущёный шпон снимают с вращающегося чурака длинной спиральной лентой. Он идёт в основном на фанеру: рисунок у него широкий и размытый, зато из чурака выходит длинная непрерывная лента.

Пиленый шпон, наоборот, пилят. Лист выходит толстым, от 1 до 12 мм, а каждый пропил превращает в опилки часть дорогого бруса. Поэтому пиленый шпон дорог и встречается редко. Строганый между ними: тонкий и при этом экономный.

Куда уходят два кубометра

Экономный, но не бесплатный. По справочнику технологии на 1000 м² строганого шпона 0,6 мм нужно 1,9 м³ круглого леса дуба или 2,1 м³ ясеня. Я посчитал, сколько дерева в самом шпоне: 1000 м² на 0,6 мм дают 0,6 м³.

Две трети бревна в шпон не попадают. Уходят кора, торцы, горбыль при раскрое на ванчесы, обрезанные кромки листов, остаток в зажимах станка. И всё равно из кубометра дуба шпоном можно облицевать в разы больше, чем закрыть досками из того же кубометра.

Отсюда и цена шпонированной мебели. Когда брать шпон, а когда массив, подробно разобрано в статье массив или шпон.

Четыре листа дуба

Уезжая, я получил подарок. Мастер отдал мне четыре листа дуба подряд из неполной пачки, которую пустили на образцы.

Дома я облицевал ими дверцу тумбы 60 на 40 см из МДФ. С лица два листа книжкой, с изнанки два других, чтобы плиту не повело от шпона только с одной стороны. Клеил на ПВА с утюгом. Шлифовал вручную, шкуркой P180, едва касаясь: 0,6 мм не прощают лишнего круга.

Отделку я сделал тем маслом, которое мы выпускаем для мебели и дерева в доме: Interior Wax, с воском. Две стороны дверцы дали 0,48 м², на два слоя ушло около 50 мл. Излишки я снял через 15–30 минут, а второй слой нанёс через 16 часов. Дверцу повесил через 7 дней. Салфетку после масла сразу залил водой в чайной жестянке с крышкой: скомканная масляная ткань в мусорном ведре способна разогреться до огня.

Под маслом книжка ожила. Два листа, срезанные с ванчеса один за другим, сошлись по центру дверцы зеркалом. Если на таком шпоне когда-нибудь появится скол, его можно залатать: как это делают на дверях, видно в разборе реставрации дверей из шпона.

Дверца висит на кухне. Каждый раз, открывая её, я вспоминаю шпагат и карандаш.

А вы видели шпон, собранный книжкой, и замечали, что рисунок на половинках зеркальный?