Как сушить доски: перестраиваю пачку в открытый штабель

Как сушить доски: перестраиваю пачку в открытый штабель

Я поднял верхнюю доску. Соседняя качнулась. Под ней лежали два разных обрезка, а остальная пачка была сложена почти вплотную. Хотелось просто прикрыть верх и заняться другими делами. Но вопрос, как сушить доски, начинался здесь с перекладки: воздух до большей части поверхности ещё не добирался.

Это учебная история небольшой партии для наружной обшивки мастерской. Сосновых досок 24 штуки, каждая сечением 25 х 150 мм и длиной 2400 мм. В исходной пачке четыре слоя по шесть досок. Я перестрою её на сухих одинаковых прокладках, устрою отдельное укрытие сверху и оставлю материал на атмосферную сушку с последующим контролем.

Итогом станет готовый штабель, у которого видны промежутки между слоями и совпадают линии опирания. Срок готовности досок заранее не назначаю. Уличная сушка зависит от погоды и самого материала; перестановка досок не превращает влажную древесину в сухую к определённому числу.

Сначала разобрал то, на чём качалась доска

Я снял верхний ряд и вынул случайные подкладки. Одна оказалась заметно толще соседней. Когда вернул доску, она опиралась прежде всего на этот выступ, а следующая прокладка почти не работала. Причина качания стала видна без приборов. Так оставлять весь вес пачки я не захотел.

Снял остальные слои. Пока доски лежали отдельно, сравнил их толщину и длину, чтобы собрать ряды из одинаковых деталей. У нашего небольшого комплекта размеры совпадают. Если вместе приехали тонкие планки и толстые доски, для них нужны раздельные ряды или штабеля: выступающая деталь мешает соседним нормально опираться.

Затем занялся низом. Мне нужны устойчивые выровненные опоры и свободный проход под досками. Убрал мусор и траву, освободил место вокруг. Кладку прямо на землю исключил. В руководстве Forest Products Laboratory по атмосферной сушке пространство под штабелем рассматривается как часть пути воздуха, а перекошенное основание — как причина последующей деформации материала.

На подготовленных опорах разместил поперечины рабочей длиной 800 мм. Верх у них находится в одной плоскости. Прежде чем возвращать доски, я нажал на каждую поперечину: основание не качается. Теперь можно строить слои над устойчивым низом, вместо того чтобы пытаться исправить его прокладкой где-нибудь посередине пачки.

Для прокладок собрал одинаковые бруски

Свежие обрезки от тех же досок я отложил. Взял просушенные прямые прокладки сечением 25 х 40 мм. Широкая сторона лежит на доске, высоту промежутка задаёт размер 25 мм. Важно, чтобы эта высота повторялась во всём комплекте, а не менялась от случайно найденной рейки к другой.

Я проверил сомнительную прокладку рядом с остальными. Она выступала. Заменил её. Подгонять под неё весь слой не стал: тогда пришлось бы менять соседние детали, а непорядок просто перешёл бы выше. Нужен комплект одной толщины до начала укладки.

Такая форма заготовок удобна для сравнения граней и толщины. На снимке отдельные бруски, не собранный сушильный штабель; их влажность и размер для нашей задачи по этому кадру не задаются.

В руководстве FPL предпочтение отдано прокладкам из просушенного материала. Кроме одинаковой толщины, требуется их расположение одна над другой. Если верхняя прокладка уехала в сторону, вес передаётся на участок доски между нижними опорами. Я как раз собирался избавиться от такого случайного изгиба.

Вдоль наших досок наметил пять поперечных линий. Крайние поддерживают концы, между соседними получается 600 мм. Под каждой линией находится нижняя опора. Такой шаг я принял для этой небольшой партии; при другой толщине и породе расположение прокладок выбирают заново. Oregon State University отдельно связывает частоту их установки с размерами материала.

Шесть досок в ряд перестали помещаться

Плотно сложенные шесть досок занимали 900 мм по ширине. Для сушки я хотел добавить между соседними досками промежутки по 25 мм. Тогда один ряд стал бы шириной 1025 мм. На подготовленную поперечину длиной 800 мм он уже не помещался.

Доски пришлось перегруппировать. Я оставил в ряду четыре и добавил слои по высоте. Получилось шесть слоёв вместо четырёх, количество досок прежнее. С промежутками новая ширина составляет 675 мм: четыре ширины по 150 мм плюс три промежутка по 25 мм.

Здесь сравниваются два варианта раскладки с промежутками. Это расчёт размеров, а не доказательство того, насколько быстрее высохнет узкий штабель. Выбранный вариант подходит нашим поперечинам и оставляет доступ к доскам с обеих сторон.

У перестройки обнаружилась ещё одна цена — прокладок нужно больше. Между шестью слоями будет пять уровней. На каждом по пять прокладок, всего внутри штабеля 25 штук. Подставки внизу и поддержка укрытия в этот счёт не входят. Я разложил весь комплект рядом, чтобы не начать снова добирать случайными обрезками на последнем слое.

Каждый новый слой сверял с нижним

Я собрал первый ряд. Прокладки легли поперёк досок над размеченными опорами. На следующем уровне сделал такие же линии. Дальше смотрел вдоль боковой стороны: края прокладок должны выстраиваться в вертикальные ряды, а не чередоваться то левее, то правее нижних.

Одну рейку при укладке сдвинул. Сбоку это сразу стало видно: её край вышел из вертикального ряда, а до самой рейки ещё можно было дотянуться, пока я не положил сверху доски следующего слоя. Вернул на место. Затем продолжил укладку.

Когда вернул последнюю доску, качание от разновысотных подкладок исчезло. Между слоями получились одинаковые проходы. Сбоку видны прокладки, под ними — совпадающие линии нижних опор. Вот наблюдаемый результат перекладки. Доски при этом только отправились на сушку, их готовность ещё предстоит установить.

Крышу закрепил сверху, бока оставил открытыми

Плёнкой оборачивать штабель снова не стал. Верх закрыл отдельным жёстким укрытием с уклоном и выступом за края досок. Оно закреплено от смещения ветром. Между верхним рядом и укрытием оставлен проход воздуха; боковые межслойные промежутки открыты.

Я обошёл штабель и посмотрел, где будет сходить вода с крыши. Слив за край досок важнее красивого совпадения размеров листа и пачки. Нижнее пространство тоже оставил свободным: под готовое основание легко захочется засунуть ненужные обрезки, но они снова займут проход.

FPL рекомендует защищать сушащийся материал от прямых осадков и солнца. Стремиться к максимально быстрому высыханию тоже неверно: слишком резкое подсыхание поверхности способно вызвать трещины. Для склонных к растрескиванию пород, в том числе дуба, режим и защиту торцов подбирают особенно внимательно. Нашу сосновую раскладку на толстый дуб автоматически не переношу.

Если после дождя крайние доски снова намокают, исправлять нужно укрытие и путь воды. Если появились новые трещины, это повод пересмотреть условия сушки, а не переносить штабель на более жаркое место. Ускорять процесс обогревателем или превращать обёрнутую пачку в самодельную камеру в этой работе не требуется.

Что проверять, пока доски остаются в штабеле

Я выбрал несколько контрольных досок снаружи и ближе к середине. У них предстоит отслеживать влажность подходящим для материала способом. Внутренние доски проверяют при последовательном разборе слоёв, освобождая от нагрузки сверху. Одна быстро подсохшая крайняя доска не представляет всю партию. Для сравнения результатов сохраняют одинаковые условия измерения и учитывают рекомендации прибора по породе и температуре.

Но контроль не ограничивается показаниями. Во время осмотра смотрю, не сдвинулось ли укрытие, не появилась ли вода снизу, остались ли прокладки над опорами. Эти вещи можно увидеть сразу. Если одна опора просела, ждать вместе с ней окончания сушки нельзя — положение штабеля нужно исправить.

Момент перехода к обработке зависит от будущего изделия и требований покрытия. Для нашей наружной обшивки после просушивания и подготовки я рассматриваю Exterior Wood Finish. Сейчас состав в работе не участвует: он предназначен для отделки наружного дерева. Подготовку поверхности перед этим этапом разбираем в статье о шлифовке дерева перед маслом.

Перекладка закончена. У меня шесть невысоких слоёв по четыре доски, сухие одинаковые прокладки и отдельная крыша. Можно подойти с обеих сторон, увидеть опорные линии и добраться до выбранных контрольных досок. Материал остаётся сушиться в устроенном для этого месте; дату сборки обшивки определит проверка, а не день доставки.

Какая часть вашего штабеля сейчас закрыта от воздуха — нижний ряд, боковая сторона или промежутки между досками?